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膠合板各層出現開(kāi)膠（鼓泡）或弱膠(膠合強度不足)是膠合板生產(chǎn)過(guò)程中比較常見(jiàn)的缺陷，也是影響膠合板質(zhì)量的重要因素。因此各級管理人員和相關(guān)崗位的操作員工要對開(kāi)膠產(chǎn)生的原因和防止措施了解并掌握，以便應用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
影響膠合板開(kāi)膠（鼓泡）或弱膠的因素有很多種。通常原材料、膠種、膠液指標、操作方法、工藝參數、生產(chǎn)時(shí)間控制等要素都是影響的因素。下面闡述主要影響因素和防止措施。
1.木材含水率：木材含水率的多少，直接影響膠合板的強度。若木材含水率超過(guò)20%以上時(shí)，對膠合板的強度影響較大，會(huì )造成開(kāi)膠鼓泡或弱膠。因此在生產(chǎn)膠合板時(shí)，含水率應控制在14%以下。對于加面單板也是如此，含水率不能太高。特別是生產(chǎn)酚膠（固含較低）樺木基材單板含水率應控制在8%以下。
2.熱壓溫度和時(shí)間：壓板溫度太低或熱壓時(shí)間短是造成開(kāi)膠、弱膠的主要原因。一般脲醛膠熱壓溫度不低于105℃，時(shí)間為1-1.2分鐘/mm。三胺膠熱壓溫度不低于115℃，時(shí)間為1.2-1.5分鐘/mm。酚醛膠熱壓溫度不低于120℃，時(shí)間為1.2-1.5分鐘/mm。熱壓溫度太高是造成鼓泡的重要原因。因此，在膠合板生產(chǎn)過(guò)程中，在滿(mǎn)足膠壓溫度時(shí)，要盡量限制壓板溫度過(guò)高。
3.涂膠量：涂膠量大小也影響膠合強度和造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的重要因素，一般控制在芯板涂膠320～340g／㎡。單板加面控制在290～320g／㎡。對于加面的芯板若有規定的溫度（不是常溫）應適量的增加涂膠量避免干膠。對于固含較低的酚膠一是加大面粉量（35%左右），二是在滿(mǎn)足膠合強度下減少涂膠量。
對于膠合板開(kāi)膠（鼓泡）或弱膠的因素及防止措施先介紹到這里，希望對大家有幫助。
